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商品の詳細:
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| 形: | ストリップ | ||
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| ハイライト: | N07725 ニッケル合金ストリップ、インコネル合金 725,725 ニッケル合金ストリップ,725 Nickel Alloy Strip |
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納品状態：冷間圧延、熱処理、酸洗または光輝焼鈍
厚さ mm (インチ): 0.025-3 (0.001-0.12)
幅 mm (インチ): 4-750 (0.16-29.5)
コイルから分離されたロールシートは、250 ～ 4,000 mm (9.84 ～ 157.48 インチ) の長さで入手可能です。
UNS N07725、ASTM B805、NACE MR0175 / ISO 15156、API 6CRA
アロイ 725 は、モリブデン、ニオブ、チタンを大幅に添加したニッケル クロム合金で、熱間加工、焼きなまし、時効硬化された状態で供給されます。制御された熱処理プロセス中に Y 相を析出させることにより、時効硬化され、焼きなまし状態の合金 625 の約 2 倍の極めて高い強度が得られます。この高強度は冷間加工ではなく時効によって達成されるため、優れた延性と靭性が維持され、このアプローチは冷間加工では強化できない大きな部分や不均一な部分に役立ちます。
合金 725 は合金 625 と非常に似た耐食性を備えているため、非常に腐食性の高い環境の広範囲で使用されます。高いニッケル含有量により応力腐食割れに対する耐性が確保され、モリブデンと組み合わせることで硫酸やリン酸などの還元環境に強く耐性を持ち、クロムが硝酸などの酸化環境に耐性を持ち、チタンで粒界腐食を抑制し、孔食や隙間腐食に対する全体的な耐性を備えています。 。合金元素の全体的な組み合わせにより、二酸化炭素、塩化物、硫化水素を含む酸性油井やガス井で見られる条件に対して優れた耐性が得られ、そのような用途に対して NACE MR0175 の下で承認されています。
• NACE MR0175 に基づいて承認された、腐食性の高いサワー油井およびガス井での使用に適しています。
・海水や工業用酸など幅広い腐食環境において優れた耐食性を発揮します。
• 時効硬化により非常に高い強度を実現
• 優れた延性と靭性
・耐応力腐食割れ性に優れています。
• 腐食性/酸性サービス用のダウンホール設備
• オイルおよびガスハンガー、コネクタ、
• ファスナー、特に海洋用途
・化学プロセス装置
• 撹拌機
• バルブステム
| 密度 (kg/m3) | 8310 |
| 透磁率(20℃) | < 1.001 |
| ヤング率(kN/mm)2) | 204 |
| ポアソン配給 | 0.31 |
| 比熱、20℃ (J/(gK)) | 0.43 |
| 電気抵抗率、20°C (μΩ-m) | 1.144 |
| 熱伝導率、20℃ (W/(mK)) | 10.6 |
| 平均熱膨張係数、20～100℃（/K） | 13×10-6 |
| Cr | ニ | モー | 注意 (+た) | ティ | C | ん | シ | P | S | 鉄 | アル | |
| 分 | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | |||||||
| マックス | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0.35 | 0.2 | 0.015 | 0.01 | バル | 0.35 |
| バー 上 に 3” (76mm) 直径または断面 |
バー より大きな よりも 10インチ (254mm) 直径 また セクション |
バー より大きな よりも 10インチ (254mm) 直径 また セクション |
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| 0.2% 耐力、分 | 827N/mm2 | 120ksi | 827N/mm2 | 120ksi | 827N/mm2 | 120ksi |
| 引張強さ、最小 | 1034N/mm2 | 150ksi | 1034N/mm2 | 150ksi | 1034N/mm2 | 150ksi |
| 伸び、5.65√S0および4D | 20% | 20% | 20% | |||
| 面積の削減 | 35% | 35% | 35% | |||
| 硬度（ロックウェルC） | <43 | <43 | <43 | |||
| 衝撃強さ (-60˚C) 縦方向、標準 | 平均54J（最小47J） | 平均 40 フィートポンド (最小 35 フィートポンド) | ||||
| 衝撃強さ (-60˚C) 横方向、標準 | 平均50J（分43J） | 平均 37 フィートポンド (最小 32 フィートポンド) | 平均43J（分37J） | 平均 32 フィートポンド (最小 27 フィートポンド) | ||
アロイ 725 は、清浄さと一貫性を確保するために高品質の溶解プロセスを通じて製造されています。
a) 溶解は、電気アーク炉 (EAF)、その後のアルゴン酸素脱炭 (AOD) または真空酸素脱炭 (VOD)、その後の真空アーク再溶解 (VAR) によって行うことができます。
b) あるいは、真空誘導溶解 (VIM) によって溶解し、その後真空アーク再溶解 (VAR) によってさらに精製することもできます。
c) または、真空誘導溶解 (VIM) による溶解、その後のエレクトロスラグ精錬 (ESR) および真空アーク再溶解 (VAR)
d) アニーリングは、完全なアニーリングが行われるのに十分な時間を考慮して、1040°C を超える温度で実行する必要があります。
e) 材料は急速に冷却されるべきであり、空冷が好ましい。
f) 時効処理は 730°C で 8 時間行われ、その後
炉を620℃まで冷却し、8時間保持した後、空冷
g) バーには標準的な剥離表面が付いています。
h) 材料の各完全なバッチは超音波検査され、すべての棒は目視検査されます。
• 注文処理と在庫管理は、商品の生産と検査にリンクする完全に統合されたコンピュータ システムによって促進されます。
• 自動バンドソーは、最大 650 mm (25 インチ) のセクションサイズまでの正確な素材切断に使用できます。
• ウォータージェット切断、旋削、穴あけ、研削などの第 1 段階の加工を実行して、サプライチェーン全体の管理に役立てることができます。
• 必要に応じて追加の文書と証明書を提供できます。
| 合金 比較 | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718（古びた） |
| 0.2%耐力(N/mm)2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| 腐食速度 (mm/年) - 海水 | 0.01 | 0.01 | 0.25 | 0.18 | <0.01 |
| 腐食速度 (mm/年) - 10% 硫酸、80°C | 0.15 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.15 |
| 腐食速度 (mm/年) - 50% 沸騰硝酸 | 1.8 | 1.8 | 1.1 | <2 | 1.5 |
| 手術 | 切断 スピード m/分 (フィート/分) | 餌 レート mm/回転 (インチ/回転) | 深さ の 切る んん （の） |
| フライス加工 | 1 1 ～ 14 (35 ～ 45) | 0.1～0.2mm/刃 | 0.2～3.0（0.007～0.12） |
| 0.004 ～ 0.008 インチ/歯 | |||
| 直径6.4mm（1/4インチ）の穴あけ | 9 - 12 (29 - 38) | 0.05 (0.002) | |
| 穴あけ直径12.7mm（1/2インチ） | 9 - 12 (29 - 38) | 0.13(0.005) | |
| 穴あけ直径25.4mm (1インチ) | 9 - 12 (29 - 38) | 0.25 (0.01) | |
| 旋削加工 - 荒加工 | 9 - 12 (29 - 38) | 0.25 (0.01) | 6.4 (0.25) |
| 旋削加工～仕上げ加工 | 12 - 15 (38 - 50) | 0.20 ( 0.008 ) | 1.3 (0.05) |
| ツーリング | フライス/旋削: 超硬 (SANDVIK GC 235、SECO T25M) | ||
| 穴あけ加工：ハイス、先端角118°、チゼル角120° | |||
コンタクトパーソン: Ms. Florence Tang
ファックス: 86-731-89853933
